在自然沉降試驗中，使用通過鋁土礦 - 鋁酸鈣的兩步法生產(chǎn)的聚和氯化鋁。早期不溶物沉降速率較快，后期明顯緩慢，自然沉降10天后不溶物含量仍然較高。
，不能滿足優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不溶物含量的要求。
分析鞏義市東方凈水工程師的原因如下：原料鋁酸鈣和鋁酸鈣粉末粒徑不同，大顆粒沉降速度較快，易于沉降。小顆粒的沉降速度相對較慢，尤其是液體產(chǎn)品。
如果鹽的堿度高，則溶液的粘度大，并且細顆粒不太可能沉降，從而導(dǎo)致液體產(chǎn)品的不溶物質(zhì)高。
那么，有沒有什么好方法可以降低液體PAC不溶物含量以提高聚氯化鋁產(chǎn)品的性能？
解決聚和氯化鋁水不溶物的方法
滾筒干燥方法
傳統(tǒng)的聚氯化鋁生產(chǎn)工藝也是主流生產(chǎn)工藝。采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，有兩種控制聚氯化鋁水不溶物的方法。首先，采用板框壓濾工藝。
水不溶物達到目標，其次是聚氯化鋁制造商常用的方法：自然沉淀，為了通過自然沉淀控制水不溶物，除了嚴格控制原料外，沉淀時間也非常重要。
通常需要3-5天才能達到標準。
噴霧干燥
噴霧干燥工藝生產(chǎn)的聚氯化鋁具有良好的性能質(zhì)量和低水不溶物質(zhì)。然而，由于投資成本太高而生產(chǎn)設(shè)備價格昂貴，因此市場上尚未廣泛推廣和使用。
除了通過生產(chǎn)控制水不溶物在此過程中，水不溶物也可以通過原料來控制。常規(guī)的聚氯化鋁原料是：氫氧化鋁粉末，鋁酸鈣粉末，鋁土礦和鹽酸。由氫氧化鋁粉末生產(chǎn)的聚氯化鋁可以大大減少聚合氯化鋁的水不溶性物質(zhì)，鋁酸鈣粉末和鋁土礦生產(chǎn)的產(chǎn)品控制不好，水不溶性物質(zhì)很可能超過標準。
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